不銹鋼無縫管材冷軋機的六大發(fā)展趨勢

不銹鋼無縫鋼管系列產品憑借其具有耐腐蝕、耐高溫、耐高壓等優(yōu)點，廣泛應用于石油化工、海洋工程、航空航天等領域。根據(jù)統(tǒng)計，冷軋管機市場保有量達6000臺套以上，但是基本上都處于生產效率低、軋制速度慢、產品精度低的現(xiàn)狀。隨著市場導向與應用場景對產品規(guī)格（徑壁比重增加）、產品精度（圓度、直線度、表面光潔度）與產品性能（鎳基合金、雙相不銹鋼等）的要求提高，對傳統(tǒng)裝備的能力與功能要求也越來越高，向著極端化、高速化、智能化、高精度化、多功能化等方面發(fā)展，由此推動裝備快速發(fā)展，進而對周期式冷軋管機的結構設計、裝備水平和制造精度等方面提出了更高的要求。冷軋管機將向著極端化、高速化、智能化、高精度和多功能等方面發(fā)展。

1、設備能力極端化

Φ550mm以上大口徑厚壁與Φ5mm以下小口徑薄壁不銹鋼無縫管材需求量逐漸增加，產品仍然存在供需矛盾，部分產品依賴進口，究其根本原因是國內欠缺上述極端化產品生產用的裝備能力。進一步擴大冷軋無縫管材產品規(guī)格與軋制出的成品管達到Φ3mm規(guī)格小的產品。

2、軋機速度高速化

提高冷軋機的軋制速度是提高其產量的最直接措施，但是提高冷軋機的軋制速度，會導致軋機的運動部分產生更大的慣性力和慣性力矩，從第一臺高速冷軋機的出現(xiàn)開始，慣性力和慣性力矩的減小與平衡，也是冷軋機發(fā)展過程中的重要研究內容之一。現(xiàn)在很多企業(yè)研發(fā)的高速冷軋管機就采用了雙扇形塊平衡機構。

3、軋機設備智能化

隨著專業(yè)人才的欠缺與市場對產品價格的催低，企業(yè)希望使用更少的工人來完成整套軋制流程，要求傳統(tǒng)生產模式開始轉變，這就需要設備具備智能化生產功能，這就要求軋機區(qū)域設備、電氣系統(tǒng)以及液壓潤滑系統(tǒng)完善與改進，滿足智能化生產要求，有利于無人化軋制的實現(xiàn)。

4、軋機設備高精度

在軋制過程中，機架是承受軋制力的主要部分，需要有極高的剛度，由運動的機架帶動軋輥進行往復運動，垂直方向的軋制分力由固定機殼承受，這樣既保證了系統(tǒng)的剛度，又降低了運動部分的總重量，減少了一部分運動慣量的產生，降低了電動機的工作負載。

5、軋機設備多功能

同時兼具兩輥軋機軋制變形量大和三輥軋機精度高優(yōu)點的三輥皮爾格軋機，一臺軋機就可以達到二輥軋機+三輥軋機的效果，起到一機多用的效果。

6、穩(wěn)定的軋機傳動系統(tǒng)

能夠實現(xiàn)高速平穩(wěn)直線往復運動的行星齒輪減速機，電動機輸入至小齒輪，通過小齒輪傳遞至齒輪滾筒，由齒輪滾筒和其內部的行星齒輪共同作用，起到將回轉運動變?yōu)橥鶑椭本€運動的效果。同時增加平衡塊，平衡塊起到平衡慣性力和慣性力矩的效果。

無縫管材是重要的產品，因此除了改進軋機外，有相匹配的智能測徑儀，它是無縫鋼管外徑檢測的重要儀器，它對實現(xiàn)自動化、智能化、高速化、無人化等都有著重要的作用，是質量檢測中的重要一環(huán)。它具有在線、自動化、智能化、高速化、軟件系統(tǒng)、超差報警、長期存儲、實時性、測量范圍可調等重要功能，完成生產中的各種規(guī)格管材檢測，目前在線測徑儀能檢測到0.1mm的細小尺寸軋材，也可完成幾千、幾萬毫米甚至更大的超大尺寸檢測。因此基本上生產中的任何尺寸的無縫管材均能通過測徑儀完成檢測。